खोलीच्या तपमानावर पॅलेट इंधन तयार करण्यासाठी सैल बायोमास वापरणे हा बायोमास ऊर्जेचा वापर करण्याचा एक सोपा आणि थेट मार्ग आहे.पीक स्ट्रॉ गोळ्यांच्या यांत्रिक निर्मिती तंत्रज्ञानाविषयी आपल्याशी चर्चा करूया.

सैल रचना आणि कमी घनतेसह बायोमास सामग्री बाह्य शक्तीच्या अधीन झाल्यानंतर, कच्चा माल पुनर्रचना, यांत्रिक विकृती, लवचिक विकृती आणि प्लास्टिक विकृतीच्या टप्प्यांतून जातो.लवचिक किंवा विस्कोइलास्टिक सेल्युलोज रेणू एकमेकांत गुंफलेले आणि वळवले जातात, सामग्रीचे प्रमाण कमी होते आणि घनता वाढते.

बायोमास पेलेट मशीनरी उपकरणाच्या रिंग डायचे कॉम्प्रेशन रेशो मोल्डिंग प्रेशरचा आकार निर्धारित करते.कॉर्न स्टॉल्क्स आणि रीड्स सारख्या कच्च्या मालातील सेल्युलोजचे प्रमाण कमी असते आणि बाह्य शक्तींद्वारे बाहेर काढल्यावर ते विकृत करणे सोपे असते, म्हणून मोल्डिंगसाठी आवश्यक असलेल्या रिंग डायचे कॉम्प्रेशन रेशो कमी असते., म्हणजे, मोल्डिंग दाब लहान आहे.भुसामधील सेल्युलोजचे प्रमाण जास्त असते आणि मोल्डिंगसाठी आवश्यक असलेल्या रिंग डायचे कॉम्प्रेशन रेशो मोठे असते, म्हणजेच मोल्डिंगचा दाब मोठा असतो.म्हणून, मोल्डेड पॅलेट इंधन तयार करण्यासाठी विविध बायोमास कच्चा माल वापरला जातो आणि वेगवेगळ्या रिंग डाय कॉम्प्रेशनचा वापर केला पाहिजे.कच्च्या मालामध्ये समान सेल्युलोज सामग्री असलेल्या बायोमास सामग्रीसाठी, समान कॉम्प्रेशन रेशोसह रिंग डाय वापरला जाऊ शकतो.वर नमूद केलेल्या कच्च्या मालासाठी, रिंग डायचे कॉम्प्रेशन रेशो जसजसे वाढते तसतसे कणांची घनता वाढते, ऊर्जेचा वापर वाढतो आणि आउटपुट वाढते.जेव्हा विशिष्ट कॉम्प्रेशन रेशो गाठला जातो, तेव्हा तयार कणांची घनता थोडीशी वाढते, त्यानुसार उर्जेचा वापर वाढतो, परंतु उत्पादन कमी होते.4.5 च्या कॉम्प्रेशन रेशोसह रिंग डाय वापरला जातो.कच्चा माल म्हणून भूसा आणि 5.0 च्या कॉम्प्रेशन रेशोसह रिंग डाईसह, पॅलेट इंधनाची घनता गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करू शकते आणि उपकरण प्रणालीचा ऊर्जा वापर कमी आहे.

समान कच्चा माल वेगवेगळ्या कॉम्प्रेशन रेशोसह रिंग डायमध्ये तयार होतो, कॉम्प्रेशन रेशोच्या वाढीसह पॅलेट इंधनाची घनता हळूहळू वाढते आणि कॉम्प्रेशन रेशोच्या एका विशिष्ट मर्यादेत, घनता तुलनेने स्थिर राहते, जेव्हा कॉम्प्रेशन गुणोत्तर वाढते. काही प्रमाणात, जास्त दाबामुळे कच्चा माल तयार होऊ शकणार नाही.तांदळाच्या भुसाचा आकार मोठा असतो आणि राखेचे प्रमाण मोठे असते, त्यामुळे भाताच्या भुसाचे कण तयार होणे कठीण असते.समान सामग्रीसाठी, मोठ्या कणांची घनता प्राप्त करण्यासाठी, ते मोठ्या रिंग मोड कॉम्प्रेशन रेशो वापरून डिझाइन केले पाहिजे.
मोल्डिंगच्या स्थितीवर कच्च्या मालाच्या कणांच्या आकाराचा प्रभाव

बायोमास कच्च्या मालाच्या कणांच्या आकाराचा मोल्डिंगच्या परिस्थितीवर मोठा प्रभाव असतो.कॉर्न स्टॉक आणि रीड कच्च्या मालाच्या कणांच्या आकारात वाढ झाल्यामुळे, मोल्डिंग कणांची घनता हळूहळू कमी होते.कच्च्या मालाचा कण आकार खूपच लहान असल्यास, त्याचा कण घनतेवर देखील परिणाम होतो.म्हणून, कण इंधन उत्पादनासाठी कच्चा माल म्हणून कॉर्न स्टॉल्क्स आणि रीड्स सारख्या बायोमासचा वापर करताना, कणांचा आकार 1-5 ननवर ठेवणे अधिक योग्य आहे.

पेलेट इंधनाच्या घनतेवर फीडस्टॉकमधील आर्द्रतेचा प्रभाव

जैविक शरीरात योग्य प्रमाणात बांधलेले पाणी आणि मुक्त पाणी असते, ज्यामध्ये वंगणाचे कार्य असते, जे कणांमधील अंतर्गत घर्षण कमी करते आणि द्रवता वाढवते, ज्यामुळे दाबांच्या क्रियेखाली कणांचे सरकणे आणि फिटिंगला चालना मिळते. .जेव्हा बायोमास कच्च्या मालाचे पाण्याचे प्रमाण जेव्हा आर्द्रतेचे प्रमाण खूप कमी असते, तेव्हा कण पूर्णपणे वाढवता येत नाहीत, आणि सभोवतालचे कण घट्टपणे एकत्र केले जात नाहीत, त्यामुळे ते तयार होऊ शकत नाहीत.जेव्हा आर्द्रतेचे प्रमाण खूप जास्त असते, जरी कण जास्तीत जास्त मुख्य ताणापर्यंत लंब दिशेने पूर्णतः वाढवले ​​जाऊ शकतात आणि कण एकमेकांशी जाळी घालू शकतात, परंतु कच्च्या मालातील अधिक पाणी कणांच्या थरांमध्ये बाहेर काढले जाते आणि वितरित केले जाते. , कणांचे थर जवळून जोडले जाऊ शकत नाहीत, त्यामुळे ते तयार होऊ शकत नाही.

म्हणून, जेव्हा बायोमास पेलेट मशिनरी आणि उपकरणे गोळ्यांच्या इंधनाच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल म्हणून कॉर्न स्टॉल्स आणि रीड्स सारख्या बायोमासचा वापर करतात, तेव्हा कच्च्या मालाची आर्द्रता 12%-18% ठेवली पाहिजे.

सामान्य तापमानाच्या परिस्थितीत, बायोमास कच्च्या मालाच्या कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, कण विकृत होतात आणि परस्पर जाळीच्या स्वरूपात एकत्र केले जातात आणि कणांचे स्तर परस्पर बाँडिंगच्या स्वरूपात एकत्र केले जातात.कच्च्या मालातील सेल्युलोजची सामग्री मोल्डिंगची अडचण ठरवते. सेल्युलोजचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके मोल्डिंग सोपे होईल.कच्च्या मालाच्या कणांचा आकार आणि आर्द्रता यांचा मोल्डिंगच्या स्थितीवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.