खोलीच्या तपमानावर गोळ्यांचे इंधन तयार करण्यासाठी सैल बायोमास वापरणे हा बायोमास ऊर्जेचा वापर करण्याचा एक सोपा आणि थेट मार्ग आहे. चला तुमच्यासोबत पिकांच्या पेंढ्यांच्या गोळ्यांच्या यांत्रिक निर्मिती तंत्रज्ञानावर चर्चा करूया.

सैल रचना आणि कमी घनता असलेल्या बायोमास मटेरियलला बाह्य शक्तीच्या अधीन केल्यानंतर, कच्चा माल पुनर्रचना, यांत्रिक विकृती, लवचिक विकृती आणि प्लास्टिक विकृतीच्या टप्प्यातून जाईल. लवचिक किंवा व्हिस्कोइलास्टिक सेल्युलोज रेणू एकमेकांत गुंफले जातात आणि वळवले जातात, मटेरियलचे आकारमान कमी होते आणि घनता वाढते.

बायोमास पेलेट मशिनरी उपकरणांच्या रिंग डायचा कॉम्प्रेशन रेशो मोल्डिंग प्रेशरचा आकार ठरवतो. कॉर्न देठ आणि रीड्ससारख्या कच्च्या मालातील सेल्युलोजचे प्रमाण लहान असते आणि बाह्य शक्तींनी बाहेर काढल्यावर ते विकृत करणे सोपे असते, म्हणून मोल्डिंगसाठी आवश्यक असलेल्या रिंग डायचा कॉम्प्रेशन रेशो लहान असतो. म्हणजेच, मोल्डिंग प्रेशर लहान असतो. भूसाचे सेल्युलोजचे प्रमाण जास्त असते आणि मोल्डिंगसाठी आवश्यक असलेल्या रिंग डायचा कॉम्प्रेशन रेशो मोठा असतो, म्हणजेच, मोल्डिंग प्रेशर मोठा असतो. म्हणून, मोल्डेड पेलेट इंधन तयार करण्यासाठी वेगवेगळ्या बायोमास कच्च्या मालाचा वापर केला जातो आणि वेगवेगळ्या रिंग डाय कॉम्प्रेशनचा वापर केला पाहिजे. कच्च्या मालात समान सेल्युलोज सामग्री असलेल्या बायोमास मटेरियलसाठी, समान कॉम्प्रेशन रेशो असलेले रिंग डाय वापरले जाऊ शकतात. वर नमूद केलेल्या कच्च्या मालासाठी, रिंग डायचा कॉम्प्रेशन रेशो वाढत असताना, कणांची घनता वाढते, ऊर्जेचा वापर वाढतो आणि आउटपुट वाढते. जेव्हा विशिष्ट कॉम्प्रेशन रेशो गाठला जातो तेव्हा, तयार झालेल्या कणांची घनता थोडी वाढते, त्यानुसार उर्जेचा वापर वाढतो, परंतु आउटपुट कमी होतो. ४.५ च्या कॉम्प्रेशन रेशोसह रिंग डाय वापरला जातो. कच्चा माल म्हणून भूसा आणि ५.० च्या कॉम्प्रेशन रेशोसह रिंग डाय असल्याने, पेलेट इंधनाची घनता गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते आणि उपकरण प्रणालीचा ऊर्जेचा वापर कमी असतो.

रिंग डायमध्ये वेगवेगळ्या कॉम्प्रेशन रेशोसह समान कच्चा माल तयार होतो, कॉम्प्रेशन रेशो वाढल्याने पेलेट फ्युएलची घनता हळूहळू वाढते आणि कॉम्प्रेशन रेशोच्या एका विशिष्ट मर्यादेत, घनता तुलनेने स्थिर राहते, जेव्हा कॉम्प्रेशन रेशो काही प्रमाणात वाढतो तेव्हा जास्त दाबामुळे कच्चा माल तयार होऊ शकत नाही. तांदळाच्या भुश्याचा आकार मोठा असतो आणि राखेचे प्रमाण मोठे असते, त्यामुळे तांदळाच्या भुश्याला कण तयार करणे कठीण होते. त्याच मटेरियलसाठी, मोठ्या कण घनतेसाठी, ते लार्जर रिंग मोड कॉम्प्रेशन रेशो वापरून डिझाइन केले पाहिजे.
कच्च्या मालाच्या कणांच्या आकाराचा मोल्डिंगच्या परिस्थितीवर प्रभाव

बायोमास कच्च्या मालाच्या कण आकाराचा मोल्डिंगच्या परिस्थितीवर मोठा प्रभाव पडतो. कॉर्न देठ आणि रीड कच्च्या मालाच्या कण आकारात वाढ झाल्यामुळे, मोल्डिंग कणांची घनता हळूहळू कमी होते. जर कच्च्या मालाचा कण आकार खूप लहान असेल तर त्याचा कण घनतेवर देखील परिणाम होईल. म्हणून, कण इंधन उत्पादनासाठी कच्चा माल म्हणून कॉर्न देठ आणि रीड यासारख्या बायोमासचा वापर करताना, कण आकार 1-5 नून ठेवणे अधिक योग्य आहे.

पेलेट इंधनाच्या घनतेवर कच्च्या मालातील आर्द्रतेचा प्रभाव

जैविक शरीरात योग्य प्रमाणात बांधलेले पाणी आणि मुक्त पाणी असते, ज्यामध्ये स्नेहक म्हणून कार्य असते, जे कणांमधील अंतर्गत घर्षण कमी करते आणि तरलता वाढवते, ज्यामुळे दाबाच्या कृतीखाली कणांचे सरकणे आणि फिटिंग होण्यास प्रोत्साहन मिळते. जेव्हा बायोमास कच्च्या मालाचे पाण्याचे प्रमाण जेव्हा ओलावा खूप कमी असतो, तेव्हा कण पूर्णपणे वाढवता येत नाहीत आणि आजूबाजूचे कण घट्ट एकत्र होत नाहीत, म्हणून ते तयार होऊ शकत नाहीत. जेव्हा ओलावा खूप जास्त असतो, जरी कण जास्तीत जास्त मुख्य ताणाच्या लंब दिशेने पूर्णपणे वाढवता येतात आणि कण एकमेकांशी जुळू शकतात, परंतु कच्च्या मालातील जास्त पाणी बाहेर काढले जाते आणि कण थरांमध्ये वितरित केले जाते, त्यामुळे कण थर जवळून जोडले जाऊ शकत नाहीत, म्हणून ते तयार होऊ शकत नाही.

म्हणून, जेव्हा बायोमास पेलेट मशिनरी आणि उपकरणे पेलेट इंधनाच्या उत्पादनासाठी कच्च्या मालासाठी मक्याच्या देठ आणि रीड्ससारख्या बायोमासचा वापर करतात, तेव्हा कच्च्या मालाची आर्द्रता १२%-१८% वर ठेवली पाहिजे.

सामान्य तापमान परिस्थितीत, बायोमास कच्च्या मालाच्या कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, कण विकृत होतात आणि परस्पर जाळीच्या स्वरूपात एकत्र केले जातात आणि कणांचे थर परस्पर बंधनाच्या स्वरूपात एकत्र केले जातात. कच्च्या मालातील सेल्युलोजचे प्रमाण मोल्डिंगची अडचण ठरवते. सेल्युलोजचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके मोल्डिंग सोपे होईल. कच्च्या मालाच्या कणांचा आकार आणि आर्द्रता यांचा मोल्डिंगच्या परिस्थितीवर लक्षणीय परिणाम होतो.