सध्याचे स्ट्रॉ पेलेट फ्युएल म्हणजे स्ट्रॉ फ्युएल पेलेट मशीन उपकरणे वापरून बायोमासवर पेंढा पेलेट्स किंवा रॉड्स आणि ब्लॉक्समध्ये प्रक्रिया करणे जे साठवणे, वाहतूक करणे आणि वापरणे सोपे आहे. समृद्ध, ज्वलन प्रक्रियेदरम्यान काळा धूर आणि धूळ उत्सर्जन फारच कमी आहे, SO2 उत्सर्जन अत्यंत कमी आहे, पर्यावरणीय प्रदूषण कमी आहे आणि ही एक अक्षय ऊर्जा आहे जी व्यावसायिक उत्पादन आणि विक्रीसाठी सोयीस्कर आहे.

स्ट्रॉ इंधनावर सामान्यतः पेलेट्स किंवा ब्लॉक्समध्ये प्रक्रिया केली जाते आणि नंतर ते जाळले जाते, मग ते थेट का जाळले जाऊ शकत नाही आणि त्याचे फायदे आणि तोटे काय आहेत? प्रत्येकाचे गूढ उकलण्यासाठी, स्ट्रॉ पेलेट इंधन आणि स्ट्रॉ कच्च्या मालाचे थेट ज्वलन यातील फरकाचे विश्लेषण करूया.

पेंढा कच्च्या मालाच्या थेट ज्वलनाचे तोटे:

आपल्या सर्वांना माहित आहे की स्ट्रॉ पेलेट इंधनावर प्रक्रिया करण्यापूर्वी पेंढा कच्च्या मालाचा आकार बहुतेक सैल असतो, विशेषत: कृषी पेंढा वापरताना. 65% आणि 85% च्या दरम्यान, अस्थिर पदार्थ सुमारे 180 °C वर वेगळे होऊ लागतात. या वेळी प्रदान केलेल्या ज्वलन प्रवेगक (हवेतील ऑक्सिजन) ची मात्रा अपुरी असल्यास, जळलेले अस्थिर पदार्थ हवेच्या प्रवाहाद्वारे चालते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात काळे तयार होतात. धुराचा पर्यावरणावर विपरीत परिणाम होतो. दुसरे म्हणजे, पेंढा कच्च्या मालाची कार्बन सामग्री लहान आहे, आणि इंधन प्रक्रियेचा कालावधी तुलनेने कमी आहे, आणि ते जाळण्यास प्रतिरोधक नाही.
अस्थिरीकरण आणि विश्लेषणानंतर, पिकाच्या पेंढ्यांमध्ये कोळशाची राख तयार होते आणि कोळशाची राख खूप कमकुवत वायुप्रवाहाने तयार होते. दुसरे कारण असे आहे की पेंढा कच्च्या मालाची मोठ्या प्रमाणात घनता प्रक्रिया करण्यापूर्वी फारच लहान असते, जी कच्च्या मालाच्या संकलन आणि साठवणीसाठी गैरसोयीची असते आणि त्याचे व्यापारीकरण आणि विक्री व्यवस्थापन तयार करणे अत्यंत कठीण असते आणि दीर्घकाळ वाहतूक करणे सोपे नसते. अंतर;

त्यामुळे, स्ट्रॉ फ्युएल पेलेट मशिन उपकरणांद्वारे स्ट्रॉ पेलेट फ्युएलवर साधारणपणे पेलेट्स किंवा ब्लॉक्समध्ये प्रक्रिया केली जाते आणि नंतर जाळली जाते. प्रक्रिया न केलेल्या पेंढा कच्च्या मालाच्या तुलनेत, त्याचे चांगले उपयोग मूल्य आणि पर्यावरण संरक्षण फायदे आहेत.