लाकूड पेलेट मिल्समध्ये नवीन असलेल्या काही वापरकर्त्यांसाठी, पेलेट मिलच्या उत्पादन प्रक्रियेत काही समस्या असणे अपरिहार्य आहे. अर्थात, जर भूसा ग्रॅन्युलेटरच्या उत्पादन प्रक्रियेत वापरकर्ता काही समस्या सोडवू शकत नसेल, तर ग्रॅन्युलेटर उत्पादकाशी संपर्क साधा आणि ते वापरकर्त्याला ते सोडवण्यास मदत करतील. त्यापैकी काही स्वतः समजून घेण्याचा प्रयत्न करा आणि बराच वेळ वाचवा.

आज, किंगोरो ग्रॅन्युलेटर उत्पादकाचे तंत्रज्ञ लाकूड चिप ग्रॅन्युलेटरच्या सामान्य समस्यांबद्दल तपशीलवार माहिती देतील.
उदाहरणार्थ: भूसा ग्रॅन्युलेटरच्या सतत आउटपुटमध्ये काय हरकत आहे?

जेव्हा अनेक मित्र हा प्रश्न ऐकतात तेव्हा त्यांना लगेच वाटते की जेव्हा त्यांचे ग्रॅन्युलेटर ग्रॅन्युलेटर तयार करत असेल तेव्हाही अशीच परिस्थिती उद्भवेल. हे खरोखरच त्रासदायक आहे, यामुळे केवळ कच्चा माल वाया जात नाही तर बायोमास देखील मोठ्या प्रमाणात वाढतो. इंधन कण तपासण्यात अडचण येते.

सर्वप्रथम, लाकूड पेलेट मिलचा साचा खूप जास्त जीर्ण झाला आहे, चाळणीची छिद्रे सपाट झाली आहेत आणि विस्तार गंभीर आहे, ज्यामुळे उपकरणांद्वारे तयार होणाऱ्या इंधन कणांवर दबाव कमी होतो, ज्यामुळे बायोमास इंधन कणांच्या मोल्डिंग दरावर परिणाम होतो, परिणामी पावडर जास्त प्रमाणात तयार होते.

दुसरे म्हणजे, लाकूड पेलेट मिलच्या कच्च्या मालातील आर्द्रता खूप कमी किंवा खूप जास्त असते. जर पाण्याचे प्रमाण खूप जास्त असेल तर पावडर जास्त नसेल, परंतु उत्पादित बायोमास इंधन कणांची कडकपणा तुलनेने कमी असेल आणि लाकूड पेलेट मिलद्वारे उत्पादित बायोमास इंधन कण सोडणे सोपे असते. जर कच्च्या मालात पाण्याचे प्रमाण कमी असेल तर ते बाहेर काढणे आणि तयार करणे कठीण होईल, परिणामी पावडर जास्त होईल.

तिसरे म्हणजे, भूसा ग्रॅन्युलेटरची उपकरणे जुनी होत आहेत, शक्ती अपुरी आहे आणि मोटर दाणेदार पावडरमध्ये दाबण्यासाठी संबंधित दाब निर्माण करण्यासाठी पुरेसा रोटेशन वेग प्रदान करू शकत नाही.

अपरिचित वापरकर्ते वर दिलेल्या घटकांनुसार त्यांचे लाकूड पेलेट मशीन उपकरणे किंवा कच्चा माल तपासू शकतात आणि जर त्यांना कारण सापडले तर ते या समस्या पूर्णपणे सोडवू शकतात. यामुळे उत्पादनात विलंब न करता बराच वेळ वाचतो.