काही वापरकर्त्यांसाठी जे लाकूड पेलेट मिलमध्ये नवीन आहेत, पेलेट मिलच्या उत्पादन प्रक्रियेत काही समस्या येणं अपरिहार्य आहे. अर्थात, भूसा ग्रॅन्युलेटरच्या उत्पादन प्रक्रियेत वापरकर्ता सोडवू शकत नाही असे काहीतरी असल्यास, ग्रॅन्युलेटर निर्मात्याशी संपर्क साधा आणि ते देखील वापरकर्त्यास ते सोडविण्यास मदत करतील. त्यापैकी काही स्वतः समजून घेण्याचा प्रयत्न करा आणि बराच वेळ वाचवा.

आज, किंगोरो ग्रॅन्युलेटर निर्मात्याचे तंत्रज्ञ वुड चिप ग्रॅन्युलेटरच्या सामान्य समस्यांचे तपशीलवार वर्णन करतील.
उदाहरणार्थ: भूसा ग्रॅन्युलेटरच्या सतत आउटपुटमध्ये काय हरकत आहे?

जेव्हा अनेक मित्र हा प्रश्न ऐकतात तेव्हा त्यांना लगेच वाटते की त्यांच्या ग्रॅन्युलेटरने ग्रेन्युल तयार करताना देखील अशी परिस्थिती उद्भवेल. हे खरोखरच त्रासदायक आहे, केवळ कच्चा माल वाया जात नाही तर बायोमास देखील मोठ्या प्रमाणात वाढवते इंधन कण तपासण्यात अडचण.

सर्वप्रथम, लाकूड पेलेट मिलचा साचा खूप जास्त परिधान केला जातो, चाळणीची छिद्रे सपाट होतात आणि विस्तार गंभीर असतो, ज्यामुळे उपकरणाद्वारे तयार केलेल्या इंधन कणांवर दबाव कमी होतो, ज्यामुळे बायोमास इंधन कणांच्या मोल्डिंग दरावर परिणाम होतो. , पावडर जास्त परिणामी.

दुसरे म्हणजे, लाकूड पेलेट मिलच्या कच्च्या मालाची आर्द्रता खूप कमी किंवा खूप जास्त असते. जर पाण्याचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर पावडर जास्त होणार नाही, परंतु उत्पादित बायोमास इंधन कणांची कडकपणा तुलनेने कमी आहे आणि लाकूड पेलेट मिलद्वारे तयार केलेले बायोमास इंधन कण सोडविणे सोपे आहे. कच्च्या मालामध्ये पाण्याचे प्रमाण कमी असल्यास, ते बाहेर काढणे आणि तयार करणे कठीण होईल, परिणामी खूप पावडर होईल.

तिसरे म्हणजे, भूसा ग्रॅन्युलेटरचे उपकरण वृद्ध होत आहे, उर्जा अपुरी आहे आणि मोटार ग्रॅन्युलर पावडरमध्ये दाबण्यासाठी संबंधित दाब निर्माण करण्यासाठी पुरेसा रोटेशन वेग देऊ शकत नाही.

अपरिचित वापरकर्ते त्यांचे लाकूड पेलेट मशीन उपकरणे किंवा कच्चा माल वर सारांश दिलेल्या घटकांनुसार तपासू शकतात आणि जर त्यांना कारण सापडले तर ते या समस्या पूर्णपणे सोडवू शकतात. यामुळे उत्पादनास विलंब न करता बराच वेळ वाचतो.