बायोमास इंधन पेलेट मशीनला उत्पादन प्रक्रियेत कच्च्या मालासाठी मानक आवश्यकता असतात. खूप बारीक कच्च्या मालामुळे बायोमास कण तयार होण्याचा दर कमी आणि जास्त पावडर होईल. तयार झालेल्या गोळ्यांच्या गुणवत्तेचा उत्पादन कार्यक्षमता आणि वीज वापरावर देखील परिणाम होतो.

सामान्यतः, लहान कण आकारासह कच्चा माल संकुचित करणे सोपे आहे आणि मोठ्या कणांच्या आकारासह कच्चा माल संकुचित करणे अधिक कठीण आहे. याव्यतिरिक्त, कच्च्या मालाची अभेद्यता, हायग्रोस्कोपिकता आणि मोल्डिंग घनता कणांच्या कणांच्या आकाराशी जवळून संबंधित आहेत.

जेव्हा समान सामग्री वेगवेगळ्या कणांच्या आकारांसह कमी दाबावर असते, तेव्हा सामग्रीचा कण आकार जितका मोठा असेल तितका हळू मोल्डिंगची घनता बदलते, परंतु दबाव वाढत असताना, जेव्हा दाब एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत पोहोचतो तेव्हा फरक कमी स्पष्ट होतो.

लहान कण आकाराच्या कणांमध्ये मोठ्या विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ असते आणि लाकूड चिप्स ओलावा शोषून घेणे आणि ओलावा परत मिळवणे सोपे आहे; याउलट, कणांचा कण आकार लहान झाल्यामुळे, कणांमधील अंतर सहजपणे भरले जाते, आणि संकुचितता मोठी होते, ज्यामुळे बायोमास कणांच्या आत अवशिष्ट अंतर्गत सामग्री बनते. ताण लहान होतो, त्यामुळे तयार झालेल्या ब्लॉकची हायड्रोफिलिसिटी कमकुवत होते आणि पाण्याची प्रतिकारशक्ती सुधारते.

बायोमास इंधन पेलेट मशीनच्या उत्पादनात कच्च्या मालाचे मानक काय आहेत?

अर्थात, लहान आकारासाठी एक लहान मर्यादा असणे आवश्यक आहे. लाकूड चिप्सचा कण आकार खूप लहान असल्यास, लाकूड चिप्सची परस्पर जडण्याची आणि जुळण्याची क्षमता कमी होईल, परिणामी खराब मोल्डिंग किंवा ब्रेकिंगचा प्रतिकार कमी होईल. म्हणून, 1 मिमी पेक्षा कमी नसणे चांगले.

आकार मर्यादेपेक्षा जास्त नसावा. जेव्हा लाकूड चिप्सचा कण आकार 5MM पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा ते दाबणारा रोलर आणि अपघर्षक साधन यांच्यातील घर्षण वाढवेल, बायोमास इंधन पेलेट मशीनचे एक्सट्रूझन घर्षण वाढवेल आणि अनावश्यक ऊर्जेचा अपव्यय होईल.

म्हणून, बायोमास इंधन पेलेट मशीनच्या उत्पादनासाठी सामान्यतः कच्च्या मालाच्या कणांचा आकार 1-5 मिमी दरम्यान नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.