लाकूड गोळ्यांचे यंत्र म्हणजे लाकडाच्या तुकड्यांचा किंवा भूसाचा वापर करून इंधन गोळ्या तयार करणे, जे रॉडच्या आकाराचे असतात आणि सामान्यतः घरे, लहान आणि मध्यम आकाराचे वीज प्रकल्प आणि बॉयलर उद्योगांसाठी योग्य असतात. तथापि, काही ग्राहकांना कमी उत्पादन आणि साहित्य डिस्चार्ज करण्यात अडचण येऊ शकते. खालील संपादक तुमच्यासाठी विशिष्ट कारणांची उत्तरे देतील:

१. जर नवीन रिंग डाय वापरला असेल, तर प्रथम रिंग डायचा कॉम्प्रेशन रेशो प्रक्रिया करायच्या कच्च्या मालाशी जुळतो का ते तपासा. रिंग डायचा कॉम्प्रेशन रेशो खूप मोठा आहे, डाय होलमधून जाणाऱ्या पावडरचा रेझिस्टन्स मोठा आहे, कण खूप जोरात दाबले जातात आणि आउटपुट देखील कमी आहे. ;रिंग डायचा कॉम्प्रेशन रेशो खूप लहान आहे आणि कण दाबले जाऊ शकत नाहीत. रिंग डायचा कॉम्प्रेशन रेशो पुन्हा निवडला पाहिजे आणि नंतर रिंग डायच्या आतील छिद्राची गुळगुळीतता आणि रिंग डाय गोल नाही का ते तपासा. गोल आकारामुळे मोठ्या प्रमाणात डिस्चार्ज रेझिस्टन्स होतो, कण गुळगुळीत नसतात आणि डिस्चार्ज कठीण असतो आणि आउटपुट कमी असतो, म्हणून उच्च-गुणवत्तेचा रिंग डाय वापरणे आवश्यक आहे.

२. जर रिंग डाय काही काळासाठी वापरला जात असेल, तर रिंग डायच्या आतील भिंतीचा टॅपर्ड होल जीर्ण झाला आहे का आणि प्रेशर रोलर जीर्ण झाला आहे का हे तपासणे आवश्यक आहे. जर जीर्ण गंभीर असेल, तर रिंग डायवर प्रक्रिया करून दुरुस्त करता येते. डाय टेपर बोअर वेअरचा थ्रूपुटवर मोठा परिणाम होतो.

३. रिंग डाय आणि प्रेसिंग रोलरमधील अंतर योग्यरित्या समायोजित करणे आवश्यक आहे. पशुधन आणि कुक्कुटपालन खाद्य तयार करताना, सामान्य अंतर सुमारे ०.५ मिमी असते. जर अंतर खूप कमी असेल, तर प्रेसिंग रोलर रिंग डायवर घासेल आणि रिंग डायचे सेवा आयुष्य कमी करेल. जर अंतर खूप मोठे असेल, तर प्रेसिंग रोलर घसरेल. , उत्पादन कमी करेल.
लाकडाचा कचरा किंवा लाकडाचा भूसा वापरून इंधन गोळ्या तयार करणे म्हणजे भूसा पेलेट मशीन उपकरणे.

४. कच्च्या मालाच्या कंडिशनिंग वेळेकडे आणि गुणवत्तेकडे लक्ष द्या, विशेषतः मशीनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी कच्च्या मालाच्या आर्द्रतेचे प्रमाण नियंत्रित करा. कंडिशनिंग करण्यापूर्वी कच्च्या मालाची आर्द्रता साधारणपणे १३% असते. ≥२०%), साच्यात घसरण होईल आणि ते सोडणे सोपे नाही.

५. रिंग डायमध्ये कच्च्या मालाचे वितरण तपासण्यासाठी, कच्च्या मालाला एकतर्फी चालू देऊ नका. जर अशीच परिस्थिती उद्भवली तर, फीडिंग स्क्रॅपरची स्थिती समायोजित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून कच्च्या मालाचे रिंग डायमध्ये समान वितरण होईल, ज्यामुळे रिंग डायचा वापर वाढू शकतो आणि त्याच वेळी, सामग्री अधिक सहजतेने सोडली जाते.

या सामग्रीतील आर्द्रतेचे प्रमाण देखील चांगले नियंत्रित केले पाहिजे, कारण जास्त आर्द्रतेचे प्रमाण लाकूड पेलेट मशीनद्वारे दाबल्या जाणाऱ्या गोळ्यांच्या मोल्डिंग रेट आणि आउटपुटवर थेट परिणाम करेल.

म्हणून, कच्चा माल मशीनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी आर्द्रता मोजण्याच्या उपकरणाने त्याची चाचणी केली जाऊ शकते जेणेकरून सामग्रीची आर्द्रता ग्रॅन्युलेशनच्या वाजवी मर्यादेत आहे की नाही हे तपासता येईल. मशीन उच्च कार्यक्षमतेने आणि उच्च आउटपुटसह कार्य करण्यासाठी, कामाच्या प्रत्येक पैलूचे चांगले डीबगिंग करणे आवश्यक आहे.