भूसा ग्रॅन्युलेटरला कधीकधी बायोमास ग्रॅन्युलेटर म्हणतात, कारण लोक कच्चा माल म्हणून विविध बायोमास वापरतात. याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या कच्च्या मालानुसार ग्रॅन्युलेटरला मोठ्या प्रमाणावर तांदळाच्या भुसाचे दाणेदार, साल ग्रॅन्युलेटर इ. असेही म्हणतात. . या नावांवरून, आपण पाहू शकतो की पेलेट मशीनच्या कच्च्या मालामध्ये मोठ्या प्रमाणावर अनुप्रयोग आहेत, ज्याचा भूसा, विविध लाकूड चिप्स, विविध पेंढा, तांदळाचे तुकडे, शेंगदाण्याची टरफले, फांद्या आणि झाडाची साल यांसारख्या बायोमास सामग्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. .

फरक म्हणजे पेलेट मशीन मोल्डचे कॉम्प्रेशन रेशो. वेगवेगळ्या कच्च्या मालासाठी योग्य होण्यासाठी भूसा पेलेट मशीन मोल्डचे कॉम्प्रेशन रेशो समायोजित करणे आवश्यक आहे. हे नोंद घ्यावे की पेलेट मशीन मोल्डचे कॉम्प्रेशन रेशो केवळ एका प्रकारच्या कच्च्या मालावर लागू केले जाऊ शकते. जर कच्चा माल बदलला असेल, तर बदलण्यापेक्षा पेलेट मशीन मोल्डचे कॉम्प्रेशन रेशो.

सोप्या भाषेत सांगायचे तर, पेलेट मशीन मोल्ड कॉम्प्रेशन रेशोसह सुसज्ज आहे, जे एका प्रकारच्या कच्च्या मालासाठी योग्य आहे. कच्चा माल बदलल्यास, साचा बदलला जाऊ शकतो!

भूसा ग्रॅन्युलेटरला ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेत कच्च्या मालासाठी काही आवश्यकता असतात, सर्वात महत्त्वाची म्हणजे कच्च्या मालाचा आकार आणि आर्द्रता आवश्यक असते.

जर कच्च्या मालाचा आकार तुलनेने मोठा असेल, तर तो प्रथम पल्व्हराइज करणे आवश्यक आहे. सामान्य पल्व्हरायझर कच्च्या मालाला दोन मिलिमीटरपर्यंत पल्व्हराइज करू शकतो, जे ग्रॅन्युलेटरच्या आकाराची आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

कच्च्या मालाच्या आर्द्रतेसाठी पेलेट मशीनची आवश्यकता देखील खूप महत्वाची आहे आणि आर्द्रता सुमारे 18% नियंत्रित केली पाहिजे. जर ओलावा खूप जास्त असेल तर कॉम्प्रेशन तयार होणार नाही आणि जर ओलावा खूप लहान असेल तर पावडर खूप जास्त असेल किंवा कण खूप लहान असतील.

त्यामुळे भूसा पेलेट मशीनच्या उत्पादन प्रक्रियेतील कच्च्या मालातील आर्द्रतेचे प्रमाण चांगले नियंत्रित केले पाहिजे.

मोल्डिंग गोळ्यांसह विविध समस्या:

1. भूसाचे कण उभ्या भेगा निर्माण करतात

काही ग्राहकांच्या उत्पादन प्रक्रियेत, निवडलेल्या ड्रायरच्या प्रकारामुळे, लाकूड चिप्स समान रीतीने वाळवता येत नाहीत, परिणामी कच्च्या लाकडाच्या चिप्समध्ये असमान आर्द्रता असते. हे लवचिक आणि एकल खुले आहे, परिणामी उभ्या क्रॅक होतात.

2. गोळ्या वाकल्या आहेत आणि पृष्ठभागावर अनेक क्रॅक आहेत

भूसा पेलेट मशीनची ही घटना सहसा घडते जेव्हा गोळ्या रिंग सोडतात तेव्हा मरतात. उत्पादनामध्ये, जेव्हा कटरची स्थिती रिंग डायच्या पृष्ठभागापासून खूप दूर समायोजित केली जाते आणि ब्लेडची धार बोथट असते, तेव्हा पेलेट्स डाय होलमधून बाहेर काढल्या जातात तेव्हा कटरद्वारे कट करणे सोपे असते. कापण्याऐवजी तुटलेले किंवा फाटलेले, काही लाकडाच्या गोळ्या एका बाजूला वाकल्या आहेत आणि दुसऱ्या बाजूला अनेक तडे आहेत. थंड होण्यासाठी किंवा वाहतुकीसाठी कूलरमध्ये प्रवेश करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, कण या क्रॅकमधून तुटतात, परिणामी खूप पावडर किंवा खूप लहान कण तयार होतात.

3. कण स्त्रोत बिंदूपासून रेडिएशन क्रॅक तयार करतो

या परिस्थितीचे मुख्य कारण म्हणजे लाकूड चिप्समध्ये तुलनेने मोठ्या लाकडाच्या चिप्स असतात. ग्रेन्युलेशन दरम्यान समान फायबर अंशांसह कच्चा माल पिळून आणि एकमेकांमध्ये मिसळला जाईल. जर मोठे तंतू असतील तर तंतूंमधील परस्परसंवादावर परिणाम होईल. इतर बारीक कच्च्या मालाप्रमाणे मऊ करणे तितके सोपे नाही आणि थंड होण्याच्या काळात, वेगवेगळ्या प्रमाणात मऊपणामुळे, आकुंचनामध्ये फरक निर्माण होतो, परिणामी रेडिएशन क्रॅक होतात.
जोपर्यंत तुम्ही प्रिमिस मार्केट सर्व्हेमध्ये चांगले काम करता, उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने खरेदी करता आणि एक चांगला पेलेट मशीन उत्पादक निवडाल, तोपर्यंत वरील समस्यांची शक्यता कमी होईल.