भूसा ग्रॅन्युलेटरला कधीकधी बायोमास ग्रॅन्युलेटर म्हणतात, कारण लोक कच्चा माल म्हणून विविध बायोमास वापरतात. याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या कच्च्या मालांनुसार ग्रॅन्युलेटरला तांदळाच्या भुसा ग्रॅन्युलेटर, साल ग्रॅन्युलेटर इत्यादी देखील म्हणतात. या नावांवरून, आपण पाहू शकतो की पेलेट मशीनच्या कच्च्या मालाचे विस्तृत अनुप्रयोग आहेत, जे भूसा, विविध लाकूड चिप्स, विविध पेंढा, तांदळाच्या भुसा, शेंगदाण्यांचे कवच, फांद्या आणि साल यासारख्या बायोमास पदार्थांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात.

फरक म्हणजे पेलेट मशीन मोल्डचा कॉम्प्रेशन रेशो. वेगवेगळ्या कच्च्या मालासाठी योग्य होण्यासाठी फक्त भूसा पेलेट मशीन मोल्डचा कॉम्प्रेशन रेशो समायोजित करणे आवश्यक आहे. हे लक्षात घेतले पाहिजे की पेलेट मशीन मोल्डचा कॉम्प्रेशन रेशो फक्त एकाच प्रकारच्या कच्च्या मालावर लागू केला जाऊ शकतो. जर कच्चा माल बदलला असेल, तर पेलेट मशीन मोल्डचा कॉम्प्रेशन रेशो बदलण्यापेक्षा जास्त असेल.

सोप्या भाषेत सांगायचे तर, पेलेट मशीन मोल्डमध्ये कॉम्प्रेशन रेशो असतो, जो एका प्रकारच्या कच्च्या मालासाठी योग्य असतो. जर कच्चा माल बदलला तर साचा बदलता येतो!

ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेत कच्च्या मालासाठी भूसा ग्रॅन्युलेटरला काही विशिष्ट आवश्यकता असतात, सर्वात महत्वाची म्हणजे कच्च्या मालाचा आकार आणि आर्द्रता.

जर कच्च्या मालाचा आकार तुलनेने मोठा असेल, तर तो प्रथम बारीक करणे आवश्यक आहे. सामान्य बारीक करणारा कच्च्या मालाला दोन मिलिमीटरपर्यंत बारीक करू शकतो, जो ग्रॅन्युलेटरच्या आकाराच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतो.

कच्च्या मालाच्या आर्द्रतेसाठी पेलेट मशीनच्या आवश्यकता देखील खूप महत्त्वाच्या आहेत आणि आर्द्रता सुमारे १८% नियंत्रित केली पाहिजे. जर आर्द्रता खूप जास्त असेल तर कॉम्प्रेशन तयार होणार नाही आणि जर आर्द्रता खूप कमी असेल तर पावडर खूप जास्त असेल किंवा कण खूप लहान असतील.

म्हणून, भूसा पेलेट मशीनच्या उत्पादन प्रक्रियेत कच्च्या मालातील आर्द्रतेचे प्रमाण चांगले नियंत्रित केले पाहिजे.

मोल्डिंग पेलेट्समधील विविध समस्या:

१. भूसाच्या कणांमुळे उभ्या भेगा पडतात

काही ग्राहकांच्या उत्पादन प्रक्रियेत, निवडलेल्या ड्रायरच्या प्रकारामुळे, लाकूड चिप्स समान रीतीने वाळवता येत नाहीत, परिणामी कच्च्या लाकडाच्या चिप्समध्ये असमान आर्द्रता असते. ते लवचिक आणि एकटे उघडे असते, ज्यामुळे उभ्या भेगा पडतात.

२. गोळ्या वाकलेल्या आहेत आणि पृष्ठभागावर अनेक भेगा आहेत.

भूसा पेलेट मशीनची ही घटना सहसा तेव्हा घडते जेव्हा गोळ्या रिंग डायमधून बाहेर पडतात. उत्पादनात, जेव्हा कटरची स्थिती रिंग डायच्या पृष्ठभागापासून दूर समायोजित केली जाते आणि ब्लेडची धार बोथट असते, तेव्हा गोळ्या डाय होलमधून बाहेर काढल्यावर कटरद्वारे कापणे सोपे होते. कापण्याऐवजी तुटलेले किंवा फाटलेले, काही लाकडाच्या गोळ्या एका बाजूला वाकलेल्या असतात आणि दुसऱ्या बाजूला अनेक भेगा असतात. थंड करण्यासाठी किंवा वाहतुकीसाठी कूलरमध्ये प्रवेश करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, या भेगांमधून कण फुटतात, परिणामी खूप जास्त पावडर किंवा खूप लहान कण तयार होतात.

३. कण स्रोत बिंदूपासून रेडिएशन क्रॅक निर्माण करतो

या परिस्थितीचे मुख्य कारण म्हणजे लाकडाच्या चिप्समध्ये तुलनेने मोठे लाकूड चिप्स असतात. ग्रॅन्युलेशन दरम्यान समान तंतूंचे अंश असलेले कच्चे माल एकमेकांशी दाबले जातील आणि मिसळले जातील. जर मोठे तंतू असतील तर तंतूंमधील परस्परसंवादावर परिणाम होईल. इतर बारीक कच्च्या मालाइतके मऊ करणे सोपे नाही आणि थंड करताना, मऊ होण्याच्या वेगवेगळ्या डिग्रीमुळे, संकोचनातील फरक निर्माण होतो, परिणामी रेडिएशन क्रॅक होतात.
जोपर्यंत तुम्ही प्रीमिस मार्केट सर्व्हेमध्ये चांगले काम करता, उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने खरेदी करता आणि एक चांगला पेलेट मशीन उत्पादक निवडता, तोपर्यंत वरील समस्यांची शक्यता कमी होईल.