लाकूड पेलेट मिलमध्ये वापरताना अनेकदा अडथळा येतो, ज्यामुळे अनेक वापरकर्ते त्रासदायक ठरतात. प्रथम भूसा ग्रॅन्युलेटरच्या कार्य तत्त्वाकडे पाहू आणि नंतर अडथळा येण्याची कारणे आणि उपचार पद्धतींचे विश्लेषण करू.

लाकूड चिप ग्रॅन्युलेटरचे कार्य तत्व म्हणजे मोठ्या लाकडाच्या चिप्सला पल्व्हरायझरने बारीक करणे आणि तयार उत्पादनातील कणांची लांबी आणि पाण्याचे प्रमाण निर्दिष्ट मर्यादेत असते. तथापि, काही ऑपरेटर लाकूड पेलेट मशीन वापरताना विविध पैलूंमध्ये अयोग्य ऑपरेशनमुळे लाकूड पेलेट मशीन ब्लॉक करतील. तुम्ही या समस्येचा कसा सामना करता?
खरं तर, भूसा पेलेट मशीन वापरताना अनेकदा अडथळा येतो, ज्यामुळे अनेक वापरकर्त्यांना त्रास होतो. पल्व्हरायझरमध्ये अडथळा येणे ही टूलच्या डिझाइनमध्ये समस्या असू शकते, परंतु ती अयोग्य वापर आणि ऑपरेशनमुळे अधिक होते.

१. डिस्चार्ज पाईप गुळगुळीत किंवा ब्लॉक केलेला नाही. जर फीड खूप वेगवान असेल, तर पल्व्हरायझरचा ट्युअर ब्लॉक केला जाईल; कन्व्हेइंग उपकरणांशी अयोग्य जुळणी केल्याने वारा नसताना डिस्चार्ज पाईपलाईन कमकुवत होईल किंवा ब्लॉक होईल. दोष आढळल्यानंतर, प्रथम व्हेंटिलेशन ओपनिंग्ज साफ कराव्यात, न जुळणारी कन्व्हेइंग उपकरणे बदलली पाहिजेत आणि उपकरणे सामान्यपणे चालण्यासाठी फीडिंगची रक्कम समायोजित करावी.

२. हातोडा तुटलेला आणि जुना आहे, स्क्रीनची जाळी बंद आणि तुटलेली आहे आणि पल्व्हराइज्ड मटेरियलमधील पाण्याचे प्रमाण खूप जास्त आहे, ज्यामुळे पल्व्हरायझर ब्लॉक होईल. तुटलेले आणि जुने हॅमर नियमितपणे अपडेट केले पाहिजेत, स्क्रीन नियमितपणे तपासली पाहिजे आणि पिसलेल्या मटेरियलमधील आर्द्रता १४% पेक्षा कमी असावी. अशा प्रकारे, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारता येते आणि पल्व्हरायझर ब्लॉक होत नाही.

३. फीडिंगचा वेग खूप वेगवान आहे आणि भार वाढतो, ज्यामुळे ब्लॉकेज होतो. ब्लॉकेजमुळे मोटर ओव्हरलोड होईल आणि जर जास्त वेळ ओव्हरलोड केले तर ते मोटर जळून जाईल. या प्रकरणात, मटेरियल गेट ताबडतोब कमी किंवा बंद केले पाहिजे आणि फीडिंग पद्धत देखील बदलली जाऊ शकते आणि फीडर वाढवून फीडिंगची रक्कम नियंत्रित केली जाऊ शकते. दोन प्रकारचे फीडर आहेत: मॅन्युअल आणि ऑटोमॅटिक, आणि वापरकर्ता प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार निवडू शकतो. पल्व्हरायझरचा वेग जास्त असल्याने, मोठा भार आणि लोडच्या तीव्र चढउतारामुळे, पल्व्हरायझर काम करत असताना त्याचा करंट साधारणपणे रेट केलेल्या करंटच्या सुमारे ८५% नियंत्रित केला जातो. याव्यतिरिक्त, पॉवर फेल्युअर किंवा इतर कारणांमुळे उत्पादन प्रक्रियेत, स्टॅम्पर ब्लॉक केला जातो, विशेषतः लहान व्यासाचा स्टॅम्पर साफ करणे कठीण असते. बरेच वापरकर्ते सहसा मटेरियल ड्रिल करण्यासाठी इलेक्ट्रिक ड्रिल वापरतात, जे केवळ वेळखाऊ नसते तर डाय होलच्या फिनिशला देखील नुकसान पोहोचवण्यास सोपे असते. .

अनेक वर्षांच्या व्यावहारिक अनुभवाचा सारांश देताना, असे मानले जाते की रिंग डाय तेलाने शिजवणे ही अधिक प्रभावी पद्धत आहे, म्हणजेच लोखंडी तेल पॅन वापरणे, त्यात टाकाऊ तेल घालणे, ब्लॉकिंग डाय ऑइल पॅनमध्ये ठेवणे आणि ब्लॉकिंग डाय होल सर्व तेलात बुडवणे. नंतर ऑइल पॅनचा तळ गरम करा जोपर्यंत ब्लॉक केलेल्या डाय होलमधील मटेरियल पॉपिंग आवाज येत नाही, म्हणजेच ब्लॉक केलेला डाय बाहेर काढा, थंड झाल्यानंतर मशीन पुन्हा स्थापित करा, डाय रोलमधील अंतर समायोजित करा आणि ग्रॅन्युलेटरच्या ऑपरेशन आवश्यकतांनुसार मशीन पुन्हा सुरू करा आणि ब्लॉक केलेला डाय लवकर काढता येईल. डाय होलच्या फिनिशला नुकसान न करता मटेरियल साफ केले जाते.

लाकूड गोळ्याच्या गिरणीच्या अडथळ्याला कसे सामोरे जावे माझा असा विश्वास आहे की जेव्हा तुम्हाला अशाच समस्या येतात तेव्हा तुम्ही त्वरीत कारण शोधू शकता आणि समस्या सोडवू शकता. ग्रॅन्युलेटरबद्दल अधिक माहितीसाठी, कृपया आमच्या वेबसाइटवर लक्ष देणे सुरू ठेवा.