वुड पेलेट मिलचा वापर करताना अनेकदा अडथळे येतात, ज्यामुळे अनेक वापरकर्ते त्रास देतात. चला प्रथम भूसा ग्रॅन्युलेटरच्या कार्याचे तत्त्व पाहू आणि नंतर क्लोजिंगची कारणे आणि उपचार पद्धतींचे विश्लेषण करूया.

लाकूड चिप ग्रॅन्युलेटरचे कार्य तत्त्व म्हणजे मोठ्या लाकडाच्या चिप्सला पल्व्हरायझरने पल्व्हराइझ करणे आणि सामग्रीच्या कणांची लांबी आणि पाणी सामग्री निर्दिष्ट मर्यादेत असते. तयार झालेले उत्पादन. तथापि, काही ऑपरेटर वुड पेलेट मशीन वापरताना विविध बाबींमध्ये अयोग्य ऑपरेशनमुळे वुड पेलेट मशीन ब्लॉक करतील. तुम्ही या समस्येला कसे सामोरे जाल?
खरं तर, भूसा पेलेट मशीन वापरताना अनेकदा अडथळे येतात, ज्यामुळे अनेक वापरकर्ते त्रास देतात. पल्व्हरायझरचे क्लॉगिंग टूलच्या डिझाइनमध्ये समस्या असू शकते, परंतु ते अयोग्य वापर आणि ऑपरेशनमुळे अधिक होते.

1. डिस्चार्ज पाईप गुळगुळीत किंवा अवरोधित नाही. जर फीड खूप वेगवान असेल तर, पल्व्हरायझरचे टुयेरे अवरोधित केले जातील; वाहक उपकरणांशी अयोग्य जुळणी केल्याने डिस्चार्ज पाइपलाइन कमकुवत होईल किंवा वारा नसताना ब्लॉक होईल. दोष आढळल्यानंतर, प्रथम वायुवीजन ओपनिंग साफ केले जावे, न जुळणारे संदेशवाहक उपकरणे बदलली पाहिजेत आणि उपकरणे सामान्यपणे चालवण्यासाठी फीडिंग रक्कम समायोजित केली पाहिजे.

2. हातोडा तुटलेला आणि जुना आहे, स्क्रीनची जाळी बंद आणि तुटलेली आहे, आणि पल्व्हराइज्ड सामग्रीचे पाण्याचे प्रमाण खूप जास्त आहे, ज्यामुळे पल्व्हरायझर ब्लॉक होईल. तुटलेले आणि जुने हातोडे नियमितपणे अद्ययावत केले जावे, स्क्रीन नियमितपणे तपासली जावी आणि ठेचलेल्या सामग्रीची आर्द्रता 14% पेक्षा कमी असावी. अशा प्रकारे, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते आणि पल्व्हरायझर अवरोधित केले जात नाही.

3. फीडिंगचा वेग खूप वेगवान आहे आणि भार वाढतो, ज्यामुळे अडथळा निर्माण होतो. ब्लॉकेजमुळे मोटार ओव्हरलोड होईल आणि जास्त वेळ ओव्हरलोड केल्यास मोटार जळून जाईल. या प्रकरणात, मटेरियल गेट ताबडतोब कमी किंवा बंद केले पाहिजे, आणि फीडिंग पद्धत देखील बदलली जाऊ शकते, आणि फीडर वाढवून फीडिंग रक्कम नियंत्रित केली जाऊ शकते. दोन प्रकारचे फीडर आहेत: मॅन्युअल आणि स्वयंचलित, आणि वापरकर्ता वास्तविक परिस्थितीनुसार निवडू शकतो. पल्व्हरायझरचा उच्च वेग, मोठा भार आणि भारातील तीव्र चढ-उतार यामुळे, पल्व्हरायझरचा करंट साधारणपणे रेट केलेल्या करंटच्या 85% वर काम करत असताना नियंत्रित केला जातो. याव्यतिरिक्त, वीज अपयश किंवा इतर कारणांमुळे उत्पादन प्रक्रियेत, स्टॅम्पर अवरोधित केले जाते, विशेषत: लहान-व्यासाचे स्टॅम्पर साफ करणे कठीण आहे. बरेच वापरकर्ते सामान्यत: सामग्री ड्रिल करण्यासाठी इलेक्ट्रिक ड्रिल वापरतात, जे केवळ वेळ घेणारेच नाही तर डाई होलच्या समाप्तीस नुकसान करणे देखील सोपे आहे. .

बऱ्याच वर्षांच्या व्यावहारिक अनुभवाचा सारांश देताना, असे मानले जाते की रिंग डायला तेलाने शिजवणे ही अधिक प्रभावी पद्धत आहे, म्हणजे, लोखंडी तेलाचे पॅन वापरणे, त्यात टाकाऊ तेल टाकणे, ब्लॉकिंग डाय ऑइल पॅनमध्ये ठेवणे आणि बनवणे. ब्लॉकिंग डाय होल सर्व तेलात बुडवले जातात. नंतर ब्लॉक केलेल्या डाई होलमधील मटेरिअलचा आवाज येईपर्यंत ऑइल पॅनच्या तळाला गरम करा, म्हणजेच ब्लॉक केलेला डाय बाहेर काढा, थंड झाल्यावर मशीन पुन्हा स्थापित करा, डाय रोल्समधील अंतर समायोजित करा आणि मशीन रीस्टार्ट करा. ग्रॅन्युलेटरच्या ऑपरेशन आवश्यकतांनुसार, आणि ब्लॉक केलेला डाई त्वरीत काढला जाऊ शकतो. डाई होलच्या फिनिशला नुकसान न करता सामग्री साफ केली जाते.

लाकूड गोळ्याच्या गिरणीच्या अडथळ्याचा सामना कसा करावा, माझा विश्वास आहे की जेव्हा आपल्याला समान समस्या येतात तेव्हा आपण त्वरीत कारण शोधू शकता आणि समस्येचे निराकरण करू शकता. ग्रॅन्युलेटरबद्दल अधिक माहितीसाठी, कृपया आमच्या वेबसाइटवर लक्ष देणे सुरू ठेवा.