लाकडी चिप्स, भूसा, बिल्डिंग फॉर्मवर्क हे फर्निचर कारखाने किंवा बोर्ड कारखान्यांतील कचरा आहेत, परंतु दुसऱ्या ठिकाणी ते उच्च-मूल्य असलेले कच्चा माल आहेत, म्हणजे बायोमास इंधन गोळ्या.

अलिकडच्या वर्षांत, बायोमास इंधन पेलेट मशीन बाजारात दिसू लागल्या आहेत. जरी बायोमासचा पृथ्वीवर मोठा इतिहास असला तरी, ग्रामीण भागात त्याचा वापर इंधन म्हणून केला जातो आणि मोठ्या प्रमाणावर औद्योगिकीकरणात त्याचा वापर अलिकडच्या वर्षांतच झाला आहे.

बायोमास इंधन पेलेट मशीन 8 मिमी व्यासाच्या आणि 3 ते 5 सेमी लांबीच्या दंडगोलाकार गोळ्यांमध्ये लाकूड चिप्स आणि भूसा दाबते, घनता खूप वाढली आहे आणि ते तोडणे सोपे नाही. तयार झालेल्या बायोमास पेलेट्समुळे वाहतूक आणि साठवण खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो, उष्णतेचा वापरही खूप वाढला आहे.
बायोमास इंधन पेलेट मशीनचे उत्पादन विशेषतः महत्वाचे आहे. समान पेलेट मशीन उपकरणांमध्ये मोठे आणि लहान आउटपुट आहे. का? उत्पन्नावर परिणाम करणारे घटक कोणते आहेत? येथे पहा!

1. साचा

नवीन साच्यांना विशिष्ट ब्रेक-इन कालावधी असतो आणि ते तेलाने ग्राउंड करणे आवश्यक असते. साधारणपणे, लाकूड चिप्सची आर्द्रता 10-15% च्या दरम्यान नियंत्रित केली जावी, प्रेशर रोलर आणि मोल्ड मधील अंतर समायोजित करून ते चांगल्या स्थितीत बनवा, प्रेशर रोलर समायोजित केल्यानंतर, फिक्सिंग बोल्ट घट्ट करणे आवश्यक आहे.

2. कच्च्या मालाचा आकार आणि आर्द्रता

एकसमान डिस्चार्ज मिळविण्यासाठी बायोमास इंधन पेलेट मशीनच्या कच्च्या मालाचा आकार कण व्यासापेक्षा लहान असणे आवश्यक आहे, कणाचा व्यास 6-8 मिमी आहे, सामग्रीचा आकार त्यापेक्षा लहान आहे आणि कच्च्या मालाची आर्द्रता असणे आवश्यक आहे. 10-20% दरम्यान. खूप जास्त किंवा खूप कमी ओलावा पेलेट मशीनच्या उत्पादनावर परिणाम करेल.

3. मोल्ड कॉम्प्रेशन रेशो

भिन्न कच्चा माल वेगवेगळ्या मोल्डच्या कॉम्प्रेशन रेशोशी संबंधित असतो. पेलेट मशीन उत्पादक मशीनची चाचणी करताना कॉम्प्रेशन रेशो ठरवतो. कच्चा माल खरेदी केल्यानंतर सहजपणे बदलता येत नाही. कच्चा माल बदलल्यास, कॉम्प्रेशन रेशो बदलला जाईल आणि संबंधित साचा बदलला जाईल.