लाकडी चिप्स, भूसा, इमारतीचे फॉर्मवर्क हे फर्निचर कारखान्यांमधून किंवा बोर्ड कारखान्यांमधून येणारे कचरा आहेत, परंतु दुसरीकडे, ते उच्च-मूल्य असलेले कच्चे माल आहेत, म्हणजे बायोमास इंधन गोळ्या.

अलिकडच्या वर्षांत, बायोमास इंधन पेलेट मशीन बाजारात आल्या आहेत. जरी पृथ्वीवर बायोमासचा इतिहास मोठा असला तरी, ग्रामीण भागात ते इंधन म्हणून वापरले जाते आणि मोठ्या प्रमाणात औद्योगिकीकरणात त्याचा वापर अलिकडच्या वर्षांतच झाला आहे.

बायोमास इंधन पेलेट मशीन लाकूड चिप्स आणि भूसा दाबून 8 मिमी व्यासाचे आणि 3 ते 5 सेमी लांबीचे दंडगोलाकार गोळ्या बनवते, घनता खूप वाढते आणि ती तोडणे सोपे नसते. तयार झालेल्या बायोमास पेलेटमुळे वाहतूक आणि साठवणूक खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो, उष्णता ऊर्जेचा वापर देखील खूप वाढला आहे.
बायोमास इंधन पेलेट मशीनचे उत्पादन विशेषतः महत्वाचे आहे. एकाच पेलेट मशीन उपकरणाचे उत्पादन मोठे आणि लहान असते. का? उत्पन्नावर परिणाम करणारे घटक कोणते आहेत? येथे पहा!

१. साचा

नवीन साच्यांना विशिष्ट ब्रेक-इन कालावधी असतो आणि ते तेलाने ग्राउंड करावे लागतात. साधारणपणे, लाकडाच्या चिप्समधील आर्द्रता १०-१५% च्या दरम्यान नियंत्रित केली पाहिजे, प्रेशर रोलर आणि साच्यामधील अंतर समायोजित करा जेणेकरून ते चांगल्या स्थितीत येईल, प्रेशर रोलर समायोजित केल्यानंतर, फिक्सिंग बोल्ट घट्ट करणे आवश्यक आहे.

२. कच्च्या मालाचा आकार आणि आर्द्रता

एकसमान डिस्चार्ज मिळविण्यासाठी बायोमास इंधन पेलेट मशीनच्या कच्च्या मालाचा आकार कण व्यासापेक्षा लहान असणे आवश्यक आहे, कणाचा व्यास 6-8 मिमी असणे आवश्यक आहे, सामग्रीचा आकार त्यापेक्षा लहान असणे आवश्यक आहे आणि कच्च्या मालाची आर्द्रता 10-20% च्या दरम्यान असणे आवश्यक आहे. खूप जास्त किंवा खूप कमी आर्द्रता पेलेट मशीनच्या आउटपुटवर परिणाम करेल.

३. साचा संक्षेप प्रमाण

वेगवेगळे कच्चे माल वेगवेगळ्या साच्यांच्या कॉम्प्रेशन रेशोशी जुळतात. पेलेट मशीन उत्पादक मशीनची चाचणी करताना कॉम्प्रेशन रेशो निश्चित करतो. खरेदी केल्यानंतर कच्चा माल सहजपणे बदलता येत नाही. जर कच्चा माल बदलला तर कॉम्प्रेशन रेशो बदलला जाईल आणि संबंधित साचा बदलला जाईल.