स्ट्रॉ पेलेट मशीनसाठी लाकूड चिप्समधील आर्द्रता साधारणपणे 15% आणि 20% च्या दरम्यान असणे आवश्यक आहे. जर ओलावा खूप जास्त असेल तर प्रक्रिया केलेल्या कणांची पृष्ठभाग खडबडीत असेल आणि क्रॅक असतील. कितीही ओलावा असला तरी कण थेट तयार होणार नाहीत. जर आर्द्रतेचे प्रमाण खूपच कमी असेल, तर पेलेट मशीनचा पावडर काढण्याचे प्रमाण जास्त असेल किंवा गोळ्या अजिबात बाहेर येणार नाहीत.

स्ट्रॉ पेलेट मशीन क्रॉप स्ट्रॉ किंवा भूसा कच्चा माल म्हणून वापरते आणि पेलेट मशीनद्वारे पेलेट इंधन तयार करण्यासाठी दाबले जाते. येथे, संपादक तुम्हाला स्ट्रॉ पेलेट मशीनचे सेवा आयुष्य कसे वाढवायचे ते सांगेल:

जेव्हा मटेरियल क्रशिंग संपणार आहे, तेव्हा थोडे गव्हाचे भुसे स्वयंपाकाच्या तेलात मिसळा आणि ते मशीनमध्ये टाका. 1-2 मिनिटे दाबल्यानंतर, मशीन थांबवा जेणेकरून स्ट्रॉ पेलेट मशीनचे मोल्ड छिद्र तेलाने भरले जातील जेणेकरुन पुढच्या वेळी ते चालू केल्यावर ते उत्पादनात ठेवता येईल. हे देखभाल आणि मोल्ड्स दोन्ही आहे आणि मनुष्य-तास वाचवते. स्ट्रॉ पेलेट मशीन बंद केल्यानंतर, प्रेशर व्हीलचा ऍडजस्टमेंट स्क्रू सैल करा आणि उरलेली सामग्री काढून टाका.

सामग्रीची आर्द्रता खूप कमी आहे, प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांची कठोरता खूप मजबूत आहे आणि उपकरणे प्रक्रियेदरम्यान भरपूर ऊर्जा वापरतात, ज्यामुळे एंटरप्राइझची उत्पादन किंमत वाढते आणि स्ट्रॉ पेलेट मशीनचे कार्य आयुष्य कमी होते. जास्त ओलावा क्रश करणे कठीण करते, ज्यामुळे हॅमरच्या प्रभावांची संख्या वाढते. त्याच वेळी, सामग्रीच्या घर्षणामुळे आणि हॅमरच्या प्रभावामुळे उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनाच्या आत ओलावा बाष्पीभवन होतो. बाष्पीभवन झालेला ओलावा ठेचून बारीक पावडरसह पेस्ट बनवते आणि स्क्रीन ब्लॉक करते. छिद्रे, ज्यामुळे स्ट्रॉ पेलेट मशीनचे डिस्चार्ज कमी होते. साधारणपणे, धान्य, मक्याचे देठ इत्यादि उत्पादनांच्या कच्च्या मालाच्या ठेचलेल्या उत्पादनांची आर्द्रता 14% च्या खाली नियंत्रित केली जाते.

प्रेशर व्हील, मोल्ड आणि सेंट्रल शाफ्टच्या सर्व्हिस लाइफवर परिणाम होऊ नये म्हणून स्ट्रॉ पेलेट मशीनच्या फीड पोर्टवर कायम चुंबक सिलिंडर किंवा लोह रिमूव्हर स्थापित केले जाऊ शकतात. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान पॅलेट इंधनाचे तापमान 50-85°C इतके जास्त असते आणि प्रेशर व्हील ऑपरेशन दरम्यान मजबूत निष्क्रिय शक्ती धारण करते. तथापि, त्यात आवश्यक आणि प्रभावी धूळ संरक्षण साधनांचा अभाव आहे, म्हणून दर 2-5 कामकाजाच्या दिवसांनी, बियरिंग्ज एकदा साफ करणे आवश्यक आहे आणि उच्च-तापमान प्रतिरोधक ग्रीस जोडणे आवश्यक आहे.

स्ट्रॉ पेलेट मशीनचा मुख्य शाफ्ट दर दुसऱ्या महिन्यात स्वच्छ आणि इंधन भरला पाहिजे, गियर बॉक्स दर सहा महिन्यांनी स्वच्छ आणि देखभाल केला पाहिजे आणि ट्रान्समिशन भागातील स्क्रू कधीही घट्ट आणि बदलले पाहिजेत.