स्ट्रॉ पेलेट मशीनसाठी लाकडाच्या चिप्समधील आर्द्रतेचे प्रमाण साधारणपणे १५% ते २०% दरम्यान असणे आवश्यक आहे. जर आर्द्रतेचे प्रमाण खूप जास्त असेल तर प्रक्रिया केलेल्या कणांचा पृष्ठभाग खडबडीत असेल आणि त्यांना भेगा असतील. कितीही आर्द्रता असली तरी, कण थेट तयार होणार नाहीत. जर आर्द्रतेचे प्रमाण खूप कमी असेल तर पेलेट मशीनचा पावडर काढण्याचा दर जास्त असेल किंवा गोळ्या अजिबात बाहेर येणार नाहीत.

स्ट्रॉ पेलेट मशीनमध्ये कच्चा माल म्हणून पीक पेंढा किंवा भूसा वापरला जातो आणि पेलेट मशीनद्वारे दाबून पेलेट इंधन तयार केले जाते. येथे, संपादक तुम्हाला स्ट्रॉ पेलेट मशीनचे आयुष्य कसे वाढवायचे ते सांगतील:

जेव्हा मटेरियल क्रशिंग संपणार असेल तेव्हा थोडे गव्हाचे भुसे स्वयंपाकाच्या तेलात मिसळा आणि ते मशीनमध्ये टाका. १-२ मिनिटे दाबल्यानंतर, मशीन थांबवा जेणेकरून स्ट्रॉ पेलेट मशीनच्या साच्यातील छिद्रे तेलाने भरली जातील जेणेकरून पुढच्या वेळी ते चालू केल्यावर उत्पादनात आणता येईल. हे देखभाल आणि साचे दोन्हीसाठी आहे आणि मनुष्य-तास वाचवते. स्ट्रॉ पेलेट मशीन बंद केल्यानंतर, प्रेशर व्हीलचा समायोजन स्क्रू सोडवा आणि उर्वरित साहित्य काढून टाका.

सामग्रीतील आर्द्रता खूप कमी आहे, प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांची कडकपणा खूप जास्त आहे आणि प्रक्रिया करताना उपकरणे खूप वीज वापरतात, ज्यामुळे एंटरप्राइझचा उत्पादन खर्च वाढतो आणि स्ट्रॉ पेलेट मशीनचे आयुष्य कमी होते. जास्त आर्द्रतेमुळे ते क्रश करणे कठीण होते, ज्यामुळे हॅमरच्या आघातांची संख्या वाढते. त्याच वेळी, सामग्रीच्या घर्षणामुळे आणि हॅमरच्या आघातामुळे उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनातील ओलावा बाष्पीभवन होतो. बाष्पीभवन झालेला ओलावा कुस्करलेल्या बारीक पावडरसह पेस्ट बनवतो आणि स्क्रीनच्या छिद्रांना ब्लॉक करतो, ज्यामुळे स्ट्रॉ पेलेट मशीनचा डिस्चार्ज कमी होतो. साधारणपणे, धान्य, कॉर्न देठ इत्यादी उत्पादनांच्या कच्च्या मालाच्या क्रश केलेल्या उत्पादनांची आर्द्रता १४% पेक्षा कमी नियंत्रित केली जाते.

प्रेशर व्हील, मोल्ड आणि सेंट्रल शाफ्टच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होऊ नये म्हणून स्ट्रॉ पेलेट मशीनच्या फीड पोर्टवर कायमस्वरूपी चुंबक सिलेंडर किंवा आयर्न रिमूव्हर बसवता येते. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान पेलेट इंधनाचे तापमान 50-85°C पर्यंत जास्त असते आणि ऑपरेशन दरम्यान प्रेशर व्हीलमध्ये मजबूत निष्क्रिय शक्ती असते. तथापि, त्यात आवश्यक आणि प्रभावी धूळ संरक्षण उपकरणांचा अभाव आहे, म्हणून दर 2-5 कामकाजाच्या दिवसांनी, बेअरिंग्ज एकदा स्वच्छ करणे आवश्यक आहे आणि उच्च-तापमान प्रतिरोधक ग्रीस जोडणे आवश्यक आहे.

स्ट्रॉ पेलेट मशीनचा मुख्य शाफ्ट दर दोन महिन्यांनी स्वच्छ आणि इंधन भरला पाहिजे, गिअर बॉक्स दर सहा महिन्यांनी स्वच्छ आणि देखभाल केला पाहिजे आणि ट्रान्समिशन भागातील स्क्रू कधीही घट्ट करून बदलले पाहिजेत.