१. फ्लॅट डाय ग्रॅन्युलेटर म्हणजे काय? फ्लॅट डाय ग्रॅन्युलेटरमध्ये बेल्ट आणि वर्म गियरचे दोन-स्टेज ट्रान्समिशन वापरले जाते, ज्यामध्ये स्थिर रोटेशन आणि कमी आवाज असतो. अडथळे टाळण्यासाठी फीडिंग मटेरियलच्या गुरुत्वाकर्षणावर अवलंबून असते. मुख्य शाफ्टचा वेग सुमारे ६० आरपीएम आहे आणि लाईनचा वेग सुमारे २.५ मी/सेकंद आहे, जो मटेरियलमधील वायू प्रभावीपणे काढून टाकू शकतो आणि उत्पादनाची घट्टपणा वाढवू शकतो.

कमी रेषीय गतीमुळे, ऑपरेशन दरम्यान निर्माण होणारा आवाज आणि भागांचा झीज एकाच वेळी कमी होतो, मटेरियल न वाळवता आत आणि बाहेर वाळवता येते आणि डिफरेंशियल गियर आणि युनिव्हर्सल जॉइंट ड्राइव्हचा अवलंब केला जातो, ज्यामध्ये कमी ऊर्जा वापर, उच्च उत्पादन आणि सोयीस्कर ऑपरेशन असते. .

रोलर बेअरिंगमध्ये कायमस्वरूपी स्नेहन आणि विशेष सीलिंग असते, जे स्नेहकांना सामग्री दूषित होण्यापासून रोखू शकते आणि ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान स्नेहकांचे नुकसान कमी करू शकते. निवडा, वापरकर्ते सर्वोत्तम तंत्रज्ञान आणि आर्थिक फायदे मिळविण्यासाठी वेगवेगळ्या गरजांनुसार वेगवेगळ्या छिद्रे आणि कॉम्प्रेशन रेशोसह फ्लॅट डाय निवडू शकतात.

सेंद्रिय कचरा पुनर्गठित करण्यासाठी पशुपालन, मोठे, मध्यम आणि लहान प्रजनन संयंत्रे, खाद्य कारखाने आणि मद्यनिर्मिती, साखर, कागद, औषध, तंबाखू कारखाने आणि इतर उद्योगांमध्ये फ्लॅट डाय पेलेट मशीनचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जाऊ शकतो. उत्पादन उपक्रमांसाठी आदर्श उपकरणे.

२. रिंग डाय पेलेट मशीन म्हणजे काय? हे एक फीड प्रोसेसिंग मशीन आहे जे कॉर्न, सोयाबीन पेंड, पेंढा, गवत, तांदळाचे भुसा इत्यादी कुस्करलेल्या पदार्थांचे कण थेट दाबते. रिंग डाय पेलेट मशीन हे फीड पेलेट मशीन मालिकेतील एक उपकरण आहे, जे मोठ्या, मध्यम आणि लहान मत्स्यपालन, धान्य आणि खाद्य प्रक्रिया संयंत्रे, पशुधन फार्म, कुक्कुटपालन फार्म, वैयक्तिक शेतकरी आणि लहान आणि मध्यम आकाराच्या शेतात, शेतकरी किंवा मोठ्या, मध्यम आणि लहान खाद्य प्रक्रिया संयंत्रांमध्ये वापरले जाते.
उत्पादनाचे खालील फायदे आहेत:

१. उत्पादनाची रचना साधी, अनुकूलता विस्तृत, लहान आणि आवाज कमी आहे;

२. पावडर केलेले खाद्य आणि गवत पावडर थोडे द्रव न घालता पेलेटेड करता येते, त्यामुळे पेलेटेड खाद्यातील आर्द्रता ही मुळात पेलेटेड करण्यापूर्वी सामग्रीतील आर्द्रता असते, जी साठवणुकीसाठी अधिक सोयीस्कर असते;

३. ते कोंबडी, बदक, मासे इत्यादींसाठी गोळ्याच्या खाद्यात बनवता येते, जे मिश्र पावडर खाद्यापेक्षा जास्त आर्थिक फायदे मिळवू शकते;

४. कोरड्या पदार्थांच्या प्रक्रियेमुळे उच्च कडकपणा, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि अंतर्गत पिकण्याच्या क्षमतेसह खाद्य गोळ्या तयार होतात, ज्यामुळे पोषक तत्वांचे पचन आणि शोषण सुधारू शकते;

५. धान्य आणि बीन्समधील स्वादुपिंडातील एन्झाइम प्रतिरोधक घटकाचे कणिक तयार होण्याची प्रक्रिया विकृत करू शकते, पचनावर होणारे प्रतिकूल परिणाम कमी करू शकते, विविध परजीवी अंडी आणि इतर रोगजनक सूक्ष्मजीव मारू शकते आणि विविध कृमी आणि पचनसंस्थेचे रोग कमी करू शकते. .

३. रिंग डाय पेलेट मशीन आणि फ्लॅट डाय पेलेट मशीनमधील फरक

१. किमतीच्या बाबतीत: रिंग डाय पेलेट मशीनची किंमत फ्लॅट डायपेक्षा जास्त आहे;

२. आउटपुट: सध्याच्या फ्लॅट डाय पेलेट मशीनचे प्रति तास उत्पादन १०० किलोग्रॅम ते १००० किलोग्रॅमपेक्षा जास्त आहे आणि ते जास्त नाही, परंतु रिंग डाय पेलेट मशीनचे किमान उत्पादन ८०० किलोग्रॅम आहे आणि सर्वात जास्त उत्पादन २० किलोग्रॅमपेक्षा जास्त असू शकते. टन;

३. फीडिंग पद्धत: फ्लॅट डाय ग्रॅन्युलेटर मटेरियलच्या वजनाने प्रेसिंग चेंबरमध्ये उभ्या पद्धतीने प्रवेश करतो, तर रिंग डाय ग्रॅन्युलेटर फीड रोल आणि कॉम्प्रेस करण्यासाठी वक्र वरच्या ट्रफचा वापर करतो आणि कॉम्प्रेशन बिनमध्ये पॉइंट-टू-पॉइंट वेगाने फिरतो, म्हणजेच, कच्चा माल प्रेसिंग व्हीलमध्ये देखील पाठवला जातो. पोहोचलो, असा एक मत आहे की यामुळे असमान फीडिंग होईल, मला वैयक्तिकरित्या वाटते की ही परिस्थिती मुळात अस्तित्वात नाही.

४. पार्टिकल फिनिश आणि कॉम्प्रेशन रेशो: फ्लॅट डाय ग्रॅन्युलेटरचा डाय रोल गॅप सहसा ०.०५~०.२ मिमी असतो आणि फ्लॅट डाय सामान्यतः ०.०५~०.३ असतो. फ्लॅट डाय ग्रॅन्युलेटरच्या कॉम्प्रेशन रेशोची समायोज्य श्रेणी फ्लॅट डाय ग्रॅन्युलेटरपेक्षा जास्त असते. मशीन मोठी असते आणि उत्पादित कणांची फिनिश फ्लॅट डायपेक्षा चांगली असते; याव्यतिरिक्त, जरी दाब, डिस्चार्ज पद्धत आणि प्रेशर व्हील अॅडजस्टमेंट पद्धतीच्या बाबतीत दोघांमध्ये काही फरक असले तरी, जोपर्यंत ते नियमित उत्पादकाचे उपकरण आहे, तोपर्यंत ते पात्र उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करू शकते. म्हणून, जर ग्रॅन्युलेशन आउटपुट आणि कॉम्प्रेशन रेशोसाठी तुमच्या सध्याच्या आवश्यकता जास्त नसतील (ताशी ८०० किलोपेक्षा कमी), तर फ्लॅट-डाय ग्रॅन्युलेटर वापरण्याची शिफारस केली जाते; रिंग डाय निवडणे चांगले.