रिंग डाय स्ट्रॉ पेलेट मशीन हे बायोमास इंधन पेलेट उत्पादन प्रक्रियेचे प्रमुख उपकरण आहे आणि रिंग डाय हा रिंग डाय स्ट्रॉ पेलेट मशीनचा मुख्य भाग आहे आणि तो रिंग डाय स्ट्रॉचा सर्वात सहज वापरला जाणारा भाग आहे. पेलेट मशीन. रिंग डाय अयशस्वी होण्याच्या कारणांचा अभ्यास करा, रिंग डायच्या वापराच्या परिस्थितीत सुधारणा करा, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि आउटपुट सुधारा, ऊर्जेचा वापर कमी करा (संपूर्ण कार्यशाळेच्या एकूण ऊर्जा वापराच्या 30% ते 35% ग्रॅन्युलेशन ऊर्जेचा वापर) आणि उत्पादन कमी करा. खर्च (रिंग डाय लॉस वन प्रकल्पाची किंमत संपूर्ण उत्पादन कार्यशाळेच्या सजावटीच्या खर्चाच्या 25% ते 30% पेक्षा जास्त आहे) आणि त्याचा मोठा परिणाम होतो.

1. रिंग डाय पेलेट मशीनचे कार्य तत्त्व

रिड्यूसरद्वारे मोटरद्वारे फिरण्यासाठी रिंग डाय चालविला जातो. रिंग डायमध्ये स्थापित केलेला प्रेसिंग रोलर फिरत नाही, परंतु फिरत्या रिंग डायच्या घर्षणामुळे (मटेरियल कॉम्पॅक्ट करून) स्वतःच फिरतो. प्रेसिंग चेंबरमध्ये प्रवेश करणारी विझलेली आणि टेम्पर्ड सामग्री स्प्रेडरद्वारे प्रेसिंग रोलर्समध्ये समान रीतीने वितरीत केली जाते, दाबणाऱ्या रोलर्सद्वारे दाबली जाते आणि दाबली जाते आणि रिंग डायच्या डाय होलमधून सतत बाहेर टाकली जाते ज्यामुळे स्तंभीय कण तयार होतात आणि रिंग डाय फॉलो करतात. रिंग फिरवली जाते आणि विशिष्ट लांबीचे दाणेदार बायोमास इंधन कण रिंगच्या बाहेर निश्चितपणे स्थापित केलेल्या कटरद्वारे कापले जातात. संपर्काच्या कोणत्याही बिंदूवर रिंग डाय आणि निप रोलचा रेषेचा वेग सारखाच असतो आणि त्याचा सर्व दाब पेलेटीझिंगसाठी वापरला जातो. रिंग डायच्या सामान्य कामकाजाच्या प्रक्रियेत, रिंग डाय आणि मटेरियल यांच्यात नेहमी घर्षण होते. उत्पादित सामग्रीचे प्रमाण जसजसे वाढत जाते, तसतसे रिंग डाय हळूहळू नष्ट होते आणि शेवटी अपयशी ठरते. हा पेपर रिंग डाईच्या अयशस्वी कारणांचे विश्लेषण करण्याचा हेतू आहे, ज्यामुळे रिंग डायच्या उत्पादन आणि वापराच्या परिस्थितीबद्दल सूचना करता येतील.

2. रिंग मरण्याच्या अपयशाच्या कारणांचे विश्लेषण

रिंग डायच्या वास्तविक अपयशी घटनेच्या दृष्टीकोनातून, ते तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते. पहिला प्रकार: रिंग डाई काही काळ काम करत राहिल्यानंतर, सामग्रीच्या प्रत्येक लहान छिद्राची आतील भिंत जीर्ण होते, छिद्राचा व्यास वाढतो आणि उत्पादित दाणेदार बायोमास इंधनाचा कण व्यास ओलांडतो. निर्दिष्ट मूल्य आणि अयशस्वी; दुसरा प्रकार: रिंग डायची आतील भिंत घातल्यानंतर, आतील पृष्ठभाग असमानता गंभीर आहे, ज्यामुळे बायोमास इंधन कणांच्या प्रवाहात अडथळा येतो आणि डिस्चार्जचे प्रमाण कमी होते आणि वापरणे थांबते; तिसरा प्रकार: रिंग डायची आतील भिंत घातल्यानंतर, आतील व्यास वाढतो आणि भिंतीची जाडी कमी होते आणि डिस्चार्ज होलची आतील भिंत देखील परिधान करते. , जेणेकरून डिस्चार्ज होलमधील भिंतीची जाडी सतत कमी होते, त्यामुळे संरचनात्मक ताकद कमी होते. डिस्चार्ज होलचा व्यास स्वीकार्य निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत वाढण्यापूर्वी (म्हणजेच, प्रथम प्रकारची अपयशी घटना घडण्यापूर्वी), सर्वात धोकादायक क्रॅकमध्ये प्रथम क्रॉस-सेक्शनवर दिसू लागले आणि क्रॅक मोठ्या होईपर्यंत विस्तारत राहिल्या. रेंज आणि रिंग डाय अयशस्वी. वरील तीन अयशस्वी घटनेची महत्त्वपूर्ण कारणे प्रथम अपघर्षक पोशाख, त्यानंतर थकवा अपयश म्हणून सारांशित केली जाऊ शकतात.

2-1 अपघर्षक पोशाख

पोशाख होण्याची अनेक कारणे आहेत, जी सामान्य पोशाख आणि असामान्य पोशाखांमध्ये विभागली जातात. सामान्य पोशाखची मुख्य कारणे म्हणजे सामग्रीचे सूत्र, क्रशिंग कण आकार आणि पावडरची शमन आणि टेम्परिंग गुणवत्ता. सामान्य परिधान परिस्थितीत, रिंग डाय एकसमानपणे अक्षीय दिशेने परिधान केले जाईल, परिणामी एक मोठा डाय होल आणि पातळ भिंतीची जाडी होईल. असामान्य पोशाख होण्याची मुख्य कारणे आहेत: दाब रोलर खूप घट्टपणे समायोजित केला जातो, आणि रोलर आणि रिंग डाय यांच्यातील अंतर लहान असते आणि ते एकमेकांना परिधान करतात; स्प्रेडरचा कोन चांगला नाही, परिणामी सामग्रीचे असमान वितरण आणि आंशिक पोशाख; धातू डायमध्ये पडते आणि परिधान करते. या प्रकरणात, रिंग डाय बहुतेक वेळा अनियमितपणे परिधान केले जाते, बहुतेक कमर ड्रमच्या आकारात.

2-1-1

कच्च्या मालाच्या कणांचा आकार कच्च्या मालाच्या पल्व्हरायझेशनची सूक्ष्मता मध्यम आणि एकसमान असावी, कारण कच्च्या मालाच्या पल्व्हरायझेशनची सूक्ष्मता बायोमास इंधन कणांनी बनलेली पृष्ठभागाची क्षेत्रफळ ठरवते. कच्च्या मालाच्या कणांचा आकार खूप खडबडीत असल्यास, डायचा पोशाख वाढविला जाईल, उत्पादकता कमी होईल आणि उर्जेचा वापर वाढेल. साधारणपणे हे आवश्यक आहे की कच्चा माल 8-जाळीच्या चाळणीच्या पृष्ठभागावर ठेचून गेला पाहिजे आणि 25-जाळीच्या चाळणीवरील सामग्री 35% पेक्षा जास्त नसावी. उच्च क्रूड फायबर सामग्री असलेल्या सामग्रीसाठी, विशिष्ट प्रमाणात ग्रीस जोडल्याने ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान सामग्री आणि रिंग डाय यांच्यातील घर्षण कमी होऊ शकते, जे रिंग डायमधून जाण्यासाठी सामग्रीसाठी फायदेशीर आहे आणि गोळ्यांचे स्वरूप नितळ आहे. तयार झाल्यानंतर. रिंग डाय स्ट्रॉ पेलेट मशीन

2-1-2

कच्च्या मालाची दूषितता: सामग्रीमध्ये जास्त वाळू आणि लोखंडी अशुद्धता डाईच्या पोशाखांना गती देईल. म्हणून, कच्च्या मालाची साफसफाई करणे फार महत्वाचे आहे. सध्या, बहुतेक बायोमास इंधन पेलेट प्लांट कच्च्या मालातील लोह अशुद्धी काढून टाकण्याकडे अधिक लक्ष देतात, कारण लोह पदार्थ प्रेस मोल्ड, प्रेस रोलर आणि अगदी उपकरणांना जोरदार नुकसान करतात. मात्र, वाळू व खडी अशुद्धी काढण्याकडे लक्ष दिले जात नाही. याकडे रिंग डाय स्ट्रॉ पेलेट मशीनच्या वापरकर्त्यांचे लक्ष वेधले पाहिजे